不銹鋼設(shè)備外殼應(yīng)用行業(yè)：電機類外殼，馬達類外殼，電池/聲學(xué)模組外殼等。

不銹鋼設(shè)備外殼件特點：拉伸成型后直徑公差小，拉伸面光滑，裁切面整齊。

不銹鋼設(shè)備外殼工藝特點;拉伸加工需要通過多次淺拉伸才能成型。每次淺拉伸之間的精度配合決定了成型后的誤差。且每次淺拉伸的高度比例，拉痕控制非常考驗工程師的設(shè)計經(jīng)驗。拉伸件不同其他加工成型，無法通過軟件經(jīng)行數(shù)據(jù)模擬。

不銹鋼機殼加工根據(jù)目前設(shè)計學(xué)者進行機械產(chǎn)品外形設(shè)計所用方法的主要特征，我們將小批量流線型不銹鋼機殼的加工工藝方法概括為四個類型。

(1)模具沖壓法。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，傳統(tǒng)的加工方法和工藝已經(jīng)無法實現(xiàn)。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型。形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型。形狀復(fù)雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現(xiàn)。

(2)簡單成型彎曲法，平整的薄板通過適當(dāng)?shù)那懈钚纬烧蹚澲沽巡?，再通過凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接，這是鈑金加工傳統(tǒng)的方法。

(3)綜合連接法。主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元、制作簡易的加工工裝加工的單元、簡單折彎加工的單元、曲線下料拼焊加工的單元等等，再將這些單元拼接成為整體。

(4)分塊拼焊補絲法，對于體積大、形狀復(fù)雜的機柜，采用分塊加工、后再拼焊、補絲的加工方法是節(jié)省加工成本的佳方法。分塊加工注意分割的工藝原則，保證分割加工后拼接后的美觀性和強度。

不銹鋼機箱機柜采用流線型外觀設(shè)計并不是不現(xiàn)實的，經(jīng)過上面的分析，我們可以得出一個肯定的結(jié)論，那就是可以對其進行進一步的實施。