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環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜概述
環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 ?
反應(yīng)釡組成結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢:
1 :大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
2:以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
3:合理地利用熱能,選擇*的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至*限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的方向。
反應(yīng)釡的功用:
反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜的操作簡介:
反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進(jìn)行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修
[技術(shù)參數(shù)]
設(shè)備容積 10~20000L
反應(yīng)溫度 常溫~350℃
反應(yīng)壓力 -0.1~0.6MPa
設(shè)備材質(zhì) 不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼
攪拌形式 槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式,可根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)
密封方式 機(jī)械密封,填料密封
加熱方式 電加熱、導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽
加熱冷卻結(jié)構(gòu) 夾套、外盤管、內(nèi)盤管
· 電機(jī)功率:3——55(KW)
· 容積:5-10000(L)
· 攪拌轉(zhuǎn)速:0——14850(轉(zhuǎn)/分)
· 電熱功率:9——120(KW)
· 種類:不銹鋼反應(yīng)釜?