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萊州市浩然機械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為二大系列：電加熱系列和蒸汽加熱（循環(huán)油加熱）系列。電加熱反應釜的原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料受熱進行反應。不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，軸封裝置分為填料密封和機械密封，
熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應釜的用途與性能：應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應設(shè)備。
1) 可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式攪拌形式，以及不 同的攪拌形式組合。
2) 可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導熱油加熱
3) 可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負壓等各種配置
4) 由于大量設(shè)計、制造、出售非標攪拌釜，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對客戶需求
更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求，可根據(jù)用戶要求單獨設(shè)計、加工制作
?1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀，條（棒狀）狀 ，粉狀。
熱熔膠種類： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(熱塑性橡膠)，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。
2、熱熔膠應用范圍：
1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；
2）衛(wèi)生制品：尿不濕，衛(wèi)生巾等；
3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；
4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；
5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內(nèi)裝飾等；
6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；
7）反光材料：交通牌等。
3、熱熔膠生產(chǎn)時的加熱方式可分為：夾套內(nèi)電加熱，電加熱油器，導熱油爐（燃油，燃氣）。導熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。
4、反應釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時/次，捏合機生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時/次。
5、生產(chǎn)熱熔膠的反應釜、捏合機使用的工作容積一般為70-80%。
6、熱熔膠（塊狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
反應釜（或捏合機），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，輥筒輸送機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應釜（或捏合機）中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入分裝模頭（或者進入攪拌儲槽，再到分裝模頭），放到包裝盒，將包裝好的熱熔膠進行冷卻。
7、熱熔膠（粒狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，出料模頭（或擠出機），冷卻水槽，牽引切粒機，振動篩，振動流化床，旋風分離器加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入出料模頭（或螺桿擠出機）。
3）模頭（或擠出機）擠出來的膠條進入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻，進入振動篩脫水。
4）脫水后的顆粒進入振動流化床，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥，在進入旋風分離器，脫水，包裝。
8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備： 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。 
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工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。
3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。
4）脫水后的顆粒進入振動流化床，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥，在進入旋風分離器，脫水，包裝。
8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。
3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。
9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機的目的是什么？
降低冷卻水的溫度（5-10℃，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更加容易切斷，不粘刀，不結(jié)團。)
10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)？
1）真空吸取液體物料；
2）脫氣泡；
3)抽出沒有反應完的溶液原料。
11、塊狀熱熔膠包裝時一般分為哪兩種？兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ？
1）手動包裝，直接在細過濾器底部安裝1-2個出料口，每次包裝1-2塊；
2）半自動安裝，氣動控制，出料模頭設(shè)1-4組出料口，每次包裝1-4塊。
12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格？
出料模頭可以開5-12個出料孔，孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。
13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度？
擠出機孔的大小根據(jù)要求。同時要控制牽引速度及切刀速度。
14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動篩的目的是什么？振動流化床的目的是什么？旋風分離器的目的是什么？
1）振動篩的目的是：振動脫水，
2）振動流化床的目的：振動脫水，吹風干燥；
3）旋風分離器的目的是：進一步脫水，儲料包裝。
熱熔膠應用范圍：
1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；
2）衛(wèi)生制品：尿不濕，衛(wèi)生巾等；
3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；
4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；
5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內(nèi)裝飾等；
6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；
7）反光材料：交通牌等。 
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熱熔膠捏合機參數(shù)
規(guī)格 | 5L | 10L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | ||||
裝載系數(shù) | 0.7 | ||||||||||||
投料量L | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | ||||
主電機功率Kw | 1.1-1.5 | 4-7.5 | 7.5-18.5 | 15-30 | 18.5-45 | 22-55 | 37-75 | 45-110 | |||||
螺桿電機功率Kw | 無 | 3-4 | 3-4 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | ||||||
出料 方式 | 高溫型 | 手動翻缸 | 液壓翻缸 | ||||||||||
其它型 | 手動翻缸 下出料 | 液壓翻缸 下出料 | 液壓翻缸、螺桿出料、下出料 | ||||||||||
拌漿轉(zhuǎn)速r/min | 33/23 | 35/22 | 37/21 | 35/25 | 30/16 | ||||||||
加熱 方式 | 高溫型 | 無 | 電 | ||||||||||
其它型 | 電、蒸汽 | ||||||||||||
電加熱 功率Kw | 高溫 | 6-10 | 8-10 | 12-15 | 30-35 | 35-45 | 60-80 | 90-110 | 110-140 | 160-190 | |||
其它 | 1.8 | 1.8 | 4.2 | 12 | 18 | 24 | 36 | 36-54 | 54-72 | ||||
蒸汽壓力Mpa | 0.3 | ||||||||||||
真空型真空度 | -0.090Mpa | ||||||||||||
壓力型壓力MPa | 0.45 | 0.35 | |||||||||||
外型 尺寸 mm | 普通 | 長 | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3060 | |||
寬 | 410 | 410 | 610 | 850 | 1000 | 1200 | 1850 | 2250 | |||||
高 | 510 | 510 | 1360 | 1300 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
真空 | 長 | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3100 | ||||
寬 | 1000 | 1000 | 610 | 1250 | 1320 | 1600 | 2150 | 2350 | |||||
高 | 520 | 520 | 1360 | 1400 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | |||||
重量kg | 210 ~300 | 250 ~340 | 1100 ~1250 | 2000 ~2200 | 2800 ~3000 | 4200 ~4500 | 5200 ~5500 | 6400 ~6800 | 9000 ~9500 | ||||
表中參數(shù)僅供參考，根據(jù)客戶要求可設(shè)計（各種容積、轉(zhuǎn)速及特殊要求）機型 | |||||||||||||
公司自成立以來，一直致力于涂料、油漆、食品、化工、石油、化妝品、橡膠、硅酮膠、玻璃膠、輕粘土、美縫劑、真石漆、染料、樹脂、油墨、皮革助劑、塑料等行業(yè)設(shè)備的研制和開發(fā)，產(chǎn)品包括反應系列、捏合機系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、過濾系列、擠出系列等八大系列八十多個品種。產(chǎn)品銷售各地，并出口至世界二十多個。
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